原标题：亚度家居：传统家具企业的“数字化突围” 来源：世界家居人「a1home」
7月6日，德阳中江凯州新城一角，四川亚度家具有限公司的数字化生产车间内，工人们正按照操作台电脑的提示，有条不紊地进行着开料、排钻、封边、包装等工序。不远处办公大楼的屏幕上，各个订单完成进度不断刷新。对临近交货日期或有异样的订单，监控系统还会实时发出黄色预警，并推送到相关负责人手机上。
“我们的产品全是定制的，家居卖场里看不到。”四川亚度家具有限公司董事长杜卫东说，2014年公司迁至中江，开始逐渐退出传统卖场，尝试与大型房企合作，探索“拎包入住、全屋定制”的发展模式。去年，公司营业额近1.5亿元。今年，即使受到新冠肺炎疫情冲击，1月至5月公司销售收入依然同比上涨近20%，全年订单已饱和。
一度养不起卖场专卖店 却靠转型养了40多名程序工程师
通过持续优化、升级，目前已形成整体数字化框架，基本实现供、产、销实时数字化协同管理，“在家居卖场里，现在已经看不到亚度了。”说起这个转变，杜卫东显得颇为自豪。
企业成立于2004年，最初只是一家代工沙发的小作坊。决心走品牌化发展之路后，公司也和很多家具企业一样，扎堆到家居卖场开设专卖店。大举扩张之下，尽管表面光鲜，现实却压得企业喘不过气来。
“一个卖场专卖店，投资动辄上百万元。”更让杜卫东感到焦虑的是，随着线上渠道逐渐畅通，传统的家居卖场专卖模式日渐式微，有的卖场专卖店开始入不敷出。更重要的是，他敏锐地捕捉到一个信息：市场对定制家具的需求在日渐走强。
怎样才能最快速获得大量定制订单？经过一番市场调查后，杜卫东选中一条从传统“红海”中突围的差异化发展之路：和大型房企合作开发样板间，再通过物业公司宣传推介全屋定制。
订单量有保障后，从卖单件产品转向全屋定制，生产制造又怎样才能跟得上？2016年前后，位于中江的新生产基地还在建设期间，企业选择和很多软件服务企业合作，一起探索柔性制造。“一些企业缺乏家具行业的具体实践经验，最终出现的问题比成效多。”杜卫东说，初战失利后，企业下定决心自建团队自己做。“陆陆续续新招引了很多人，目前仅程序工程师就有40多名。”这个在家具行业颇为另类的打法，让亚度家具仅用一年多时间就搭建起整体数字化框架。
“最初信息化没实现全覆盖，智能仓储等只能点对点互联互通。”杜卫东说，2017年企业开启全面数字化改造，通过持续优化、升级，目前已形成整体数字化框架，基本实现供、产、销实时数字化协同管理。
“不务正业”从自用到输出 传统家具企业走出一家数据科技公司
可根据企业实际提供“可承受”的全套数字化转型解决方案。“目前已和十余家企业开展合作。”
自建团队进行数字化改造，最初是迫于无奈，但好处很快就显现出来了。
“以前，车间过道堆满原料、货物；现在，订单排产都是根据交付日期灵活安排的，车间整洁了，工作起来也更轻松了。”采访中，不少员工说。
算经济账，体现更明显。杜卫东说，整体数字化改造的综合投入较大，企业便通过循序渐进方式去投入，初步测算，公司每年投入数字化改造的金额基本保持在全年销售收入的2%左右。但效益却实实在在大得多。
有多划算？他举例说明：采取人工模式，如果1000个员工创造2亿元产值，理想状态下，每个人每月至少会犯两个错，一个月就会有2000个错需要弥补。而弥补这些错，每个将会增加500元的售后成本。通过数字化、智能化改造，仅此一项就可每月节约上百万元，全年将超千万元。
另外一个看得见的变化，是A4纸的消耗。以往企业每月要用掉3吨左右的A4纸，还要配备相应的打印、复印设备。如今，企业几乎已看不到A4纸，实现了全流程无纸化作业。
不仅如此，通过改造提升，相同产值下，企业可比原来节约200个以上的工位。通过智能化排产等手段，目前企业交付时间提前10天左右，综合成本下降超过20%。
今年初，企业整合最初为企业数字化、智能化改造打造的专业团队，单独注册成立一家名为德阳市致链数字科技有限公司的新公司，致力于为更多企业提供“可承受”的全套数字化转型解决方案。杜卫东坚信，工业互联网发展正当时，数字化服务势必为企业带来全新的增长空间。
“我们通过3年多实践探索，摸索出一套成熟的数字化转型解决方案，现在是输出的时候了。”德阳市致链数字科技有限公司总经理胡继飞说，经过在亚度家具的几年探索实践，他们对现实操作中可能会遇到的重重难题都进行了系统梳理，可根据企业实际提供“可承受”的全套数字化转型解决方案。“目前已和十余家企业开展合作。”
半个月前，全省消费品工业智能制造现场交流会召开，亚度家具成为当天唯一的参观点位。省经济和信息化厅副厅长冯锦花说：“我们就是希望通过这家企业的现身说法，去触动更多工业企业，让他们打消顾虑，更有信心、有决心去积极推进数字化改造和智能制造升级，全面提升竞争力，开拓新的市场空间。”（朱雪黎）
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