仅用12天成功研发转产口罩料上海石化目前日均生产口罩料可生产口罩2800万只

原标题：仅用12天成功研发转产口罩料上海石化目前日均生产口罩料可生产口罩2800万只

晨报记者  潘  文

“这一批3吨，发往福建。”近日，又一辆装载着口罩料的货车从上海石化发车。截至目前，上海石化共出厂口罩熔喷布专用料2300多吨。

“大家以后不用担心买不着口罩了。”上海石化金昌公司生产部经理陆军介绍，目前上海石化每天可生产出28吨口罩料，可用来生产口罩2800万只，“满足全上海市民的口罩需求完全没问题！”这样“打包票”的背后，是陆军和他的团队对口罩料生产技术、保供能力的自信。在防疫关键时刻，他们仅用12天就成功研发转产口罩料。

组建口罩料研发攻关小组

“由于缺少原料，口罩的紧缺状况日益凸显”，疫情初期，口罩成了陆军的心结。“作为一名共产党员，我的祖国生病了，我的同胞们买不到口罩，我必须做点什么。”

“希望上海石化发挥自身优势，攻关口罩熔喷布专用料，助力疫情防控阻击战！”接到市经信工作党委、市经信委发来急电，上海石化董事长吴海君立即牵头组建了工作小组，要求集全公司各方力量，研发转产口罩熔喷布专用料。

“当时，我们接到的指令是‘不以自身盈利为目的，只以能产多产为目标’，很振奋，终于可以为防疫做点贡献了！”陆军说。

2月11日，金昌公司复工第一天，陆军和同事们迅速组成了口罩料研发攻关小组。时间紧、难度大、人员少、设备缺，但大家都毫不犹豫地接下了“军令状”。

陆军是这个攻关小组的主要成员，扎根行业30多年的他最为清楚此次任务有多艰巨。他说：“就像中国石化董事长张玉卓说的，‘我们每多生产一个口罩，百姓就多一份保护’。我们要和时间赛跑，争分夺秒，信心上绝不能输！”

金昌公司是上海石化的控股子公司，成立于上世纪90年代，主要生产汽车、家电用的改性塑料，聚丙烯熔融指数只有30g/10min。

“相当于口罩熔喷布专用料融指的五十分之一。打个比方，平时我们是把面团挤成面条，再切成颗粒，而现在我们需要把一瓶油拉成条状，再切成颗粒。所以，高熔融指数是研发生产中最需要突破的难关。”陆军坦言接到任务时心里有些忐忑。

口罩熔喷布被称为口罩的“心脏”，它的专用料与其它无纺布原料相比，虽然都是聚丙烯，但在生产工艺和性能上存在很大差异，熔融指数高达1500g/10min。

口罩熔喷布专用料就是高熔融指数的聚丙烯，聚丙烯的熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性也越好。而当时的生产条件，切粒机速度太慢，冷却水槽距离不够，螺杆设备不符合要求……硬件设施不足像是一条鸿沟横亘在研发转产高熔指聚丙烯的路上。更关键的是，疫情特殊时期，这些设备也无从购买。

左思右想，陆军决定带着大家尝试改造自有设备、调整工艺。72个小时，他带着团队连续奋战，增加变频器、更换皮带轮、优化螺杆组合、借用其它生产线水槽……首批试料经检测，熔融指数达到800g/10m in。但离目标还有很大距离，陆军二话不说，带着团队一道工序一道工序地查找原因、精细调整……

完成多条生产线改造

2月15日，第三批口罩料一出来就被送进了实验室。“熔指到1200了。”“多少？”“1200。”质检员又重复了一遍，检测结果让大家欢呼起来。

然而，还没来得及高兴，新的难题出现了：小试出来的熔喷布有异味。刻不容缓，陆军再次扑进了实验室和车间。可是，由于缺专用设备，不管怎么改造、调整，尝试了上百种办法，气味问题仍然没有解决。

“那天晚上9点半，市经信工作党委、市经信委传来消息，金山二工区有合适的挤出机可以试用。”陆军期待得一夜辗转反侧，第二天一大早就赶紧去取机器。

2月23日，第15批口罩料熔指终于达到1500g/10m in，陆军第一时间将试料送至厂家试生产。经过检测，熔喷布各项指标均符合要求。

12天，从接到研发任务到试产成功，陆军带领团队拼出了新纪录。几乎是马不停蹄，他又带领着团队在一个半月内完成了其它8条生产线的改造。接下来，两条新的生产线将加入口罩料生产，部分生产线将转回汽车、家电用的改性塑料生产，助力复工复产。