赛迪评测信息化方案评估中心 叶宜强

　　制造业既包含了采购和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应（Quick Response）和敏捷（Agility）是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节。

　　从信息应用角度看，生产计划和控制是企业制造管理问题的核心，这里计划的对象是物料，计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。

　　对生产物流进行计划是指，根据计划期内规定的出产产品的品种、数量和期限，具体安排在各个工艺阶段的生产进度，并使各个环节上在制品的结构、数量和时间相协调；而对生产物流进行控制主要体现在物流（量）的进度控制和在制品管理两个方面。

　　企业生产制造面对种种挑战

　　与以往不同，现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、货物交付的准确及时性以及强有力的质量保障体系，这使得包含了生产环节的制造型企业面对的挑战远远多于其他类型企业。生产管理问题变得复杂起来，除了包括通常意义的需求预测困难、前置时间短而交货紧迫、供应商物料品质不稳定和交货期难以控制外，还包括：

　　设计变更难以控制

　　当产品的设计、品质出现问题或客户偏好发生变化时，需要进行变更设计，它涉及营销、研发、生产、采购、库存、会计、服务等方面，协调复杂、控制困难。

　　生产流程不稳定

　　顾客改变订单交期、供应商改变交货日期、员工不预警的旷工、机器故障、品质变化等都将使企业很难维持一个稳定的生产排程表。

　　制造现场数据难于获取

　　这是由于现场数据与管理信息分离造成的，包括作业数据和绩效衡量数据，使得计算机系统难于管理生产现场而影响决策。

　　生产成本经常变化

　　产品的改变使得零部件的成本纪录经常随之而变，包括物料表、在途表和物料主文件。而且，生产中断和品质问题也将导致生产成本核算困难。

　　而信息技术的应用问题使得传统企业难以有效迎接上述挑战，难以满足现代物流运营要求。企业组织之间存在的信息私有化、业务分离的缺陷，导致制造信息在流经的产品设计、制造设计、订单输入、采购、制造现场等业务环节时可能被延时、中断或失真。信息因而相关业务缺乏集成影响了生产的计划和控制能力，使企业无力对市场变化发展做出迅速有效的反应，包括：

　　难于按照销售和客户订单快速组织生产；生产计划未能有效与销售和经营计划保持一致；

　　不能有效管理复杂物料的需求，并与生产能力、库存、采购对接；

　　不能有效选择优化的工艺路线；

　　不能有效监视车间作业状况；

　　过程数据与管理数据分离。

　　以先进的生产计划和控制方式替代传统

　　传统的生产计划和控制方式难以管理复杂的计划体系，孳生了企业生产制造管理当中出现的种种问题，必须以现代方式加以解决，常用的手段包括：

　　MRPⅡ／ERP

　　MRPⅡ／ERP源自美国产业，体现了西方的管理思想，即重分析和计划，采用科学方法把产品和制程分解到细微，包括从大的产品线计划到每台机器的细排程。MRPⅡ／ERP适应了西方消者对产品式样规格多样化、交货期缩短的要求，体现了以物料为中心的“为客户服务、按需定产”的宗旨，改变了传统的以设备为中心的“以产定销”的做法。

　　MRPⅡ／ERP方式所涉及的计划依次有：首先是业务计划（Business Plan）及销售和经营计划（SOP，Sales and Operation Plan），它决定了企业的经营方针和规模，以及长期和中期的销售量，是制定生产计划和需求管理的基础；其次是决定各期产品线产量的生产计划（Production Planning）和决定订单交期的需求管理（Demands Management），它们共同决定了各期产量；最后是主生产排程（MPS）和物料需求计划（MRP）。

　　JIT

　　JIT即准时生产，源自日本产业，是东方思想的产物，它把管理作为一个整体来看待。其基本理念是，尊重个人意愿、让基层员工参与决策、培养与供应商间的互信、取消进料检验、仓库分散到制造现场、供应商直接交货到现场、依据实际需要而不是计划生产、取消文书作业、不做细部计划等。

　　JIT面向的基本社会需求定位是：多品种、中小批量。它适用于资源、资金缺乏，难以形成高度专业化生产线的情况，以把制造过程中的浪费降到最低程度为目标。

　　以上两种生产的计划和控制方式各有优势（见下表）。融合东西方优秀管理思想的做法是：以物料需求计划进行准备，而操作则遵循及时供补的原则。

　　IT技术为企业解决生产问题提供了强大工具

　　IT技术为生产制造有效采用现代计划和控制方式提供了有力工具。这种应用的突出优势表现在：生产物流与企业其他价值链区域紧密集成，从而保障优化调整所有与物流相关的事务――从采购、库存到销售和流通。而且通过集成优势使得生产制造的相关数量流和价值流自动更新。由此，从计划和控制总体物流角度看，集成为生产物流提供了高性能的功能。IT技术主要从以下三个方面解决生产的计划和控制问题。

　　设置符合现代生产计划和控制要求的流程

　　现代生产的计划和控制流程如下图所示，包括以下基本环节，其中也隐含了与相应业务的集成机制：

　　从业务计划或销售与经营计划制定长期销售计划，并与生产计划保持一致；

　　将需求预测与客户订单进行计划，确定成品及关键部件的数量和时间，即进行需求管理；

　　客户需求与长期的生产计划集成，形成主生产排程（MPS）；

　　计划各阶段进行能力检查与均衡；

　　通过物料需求计划（MRP）制定详细的物料需求（数量、时间及必要的订单建议），其中会与库存情况进行比较及相应的过帐处理；

　　执行生产订单（Production Orders），包括把MRP中产生的计划订单（Planned Orders）下达给生产部门、物料发放、执行生产工序、与外部服务提供商执行工序的集成、工作流控制、现场数据收集等；

　　从生产订单中收货、确认；

　　与会计、成本及质量过程集成。

　　管理与生产有关的数据

　　对有关生产数据进行系统管理是计划和控制的基础，包括：

　　物料，即对物料的基本属性及与采购、库存、销售等相关信息的描述；

　　物料表，即对物料组成要素的详细描述

　　工作中心，即对工作中心基本信息、能力、流程、成本中心接口等的描述；

　　作业流程，即对制造的操作顺序（如准备、安装、完成和检查）及所需资源的描述；

　　成本中心，即对制造成本进行管理。

　　对不同生产类型实施有针对性的处理

　　企业生产类型的差异，其物流也表现出不同的特征。主要制造类型包括批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等。随着“以客户为中心”经营理念的推行，多品种中小批量生产类型正成为现代加工装配型企业的发展趋势。

　　IT应用系统针对这些差异实施分别处理，如重复式制造方案描述了重复环境下的计划和执行，它包括整个供应链－从企业级的业务规划到细节的生产排程和报告。在这个方案中，其处理过程虽然类似于常见的批量生产类型，但物料的发放采用所谓的“倒冲法”，这是一种自动过帐和结算物料、生产成本的管理方式。

　　

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