波导手机：全面“绿化” 驰骋“蓝海”

　　【eNet硅谷动力消息】来自消费者协会的数据显示，随着手机更新换代的速度不断加快，许多手机厂家为了尽快推出新品抢占市场，往往无暇顾及对质量的严格把控，从而导致针对手机产品质量的投诉率居高不下，这已成为制约手机行业良性发展不容规避的短板。“即便是面对目前市场上眼花缭乱的众多品牌，消费者依旧会首先关注产品的质量，这将是决定手机厂商最终成败的关键因素。”相关市场调查报告如此警示道。

　　有质量才有销量，要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就不能不重视消费者需求，在产品质量上精益求精。而从目前的手机销售市场来看，国产手机的销售局面已经有了很大改观。而作为国产手机一线品牌的代表，波导的市场表现尤为引人注目：截止到2006年，波导手机已经连续七年取得国产手机销量第一，连续四年出口四第一，海外销量超过1500万台。据了解，波导的成功，正是得益于其不断推行质量至上的高端战略。

　　质量模拟实验 挑战使用环境极限

　　作为中国手机企业的代表，波导的决策层在企业发展上具有高度的前瞻性，在进入手机行业之初就制定了系列质量战略方针，狠抓质量管理。波导在产品质量上严格参照国际标准，聘请了法国专家担任质量顾问把关产品质量流程，聘请欧洲最著名的质量咨询公司科尔尼公司和IBM进行质量诊断和质量管理设计，建立起了一套完整严格的质量管理体系，对产品从研发、采购到生产、售后进行全程质量控制。

　　据了解，在研发环节，波导实施了严格的设计评审和测试，每款新品在手机正式立项之前都要进行非常严格的评审，对于评审不合格的产品，所有样机报损不投入生产，在产品批量生产前，还要经过严格的检测，包括国际通行的FTA测试和国家规定的CTA测试等；在采购环节，和诺基亚、摩托罗拉等国际品牌一样，波导采用的元器件许多都是位列

世界500强的全球性供应商的产品，从源头上规避质量风险；在生产环节，波导建立了一支强大的生产阶段质量检测、改进和监督团队，保证质量控制能有效落实到每一个细节。

　　尤其令人关注的是，波导的每一款手机上市之前都需要经过一百多项极其严格的质量测试，这些质量测试采用模拟用户实际使用环境进行，大多数测试挑战用户使用环境的极限，一个检测周期长达21天，保证手机在任何恶劣环境下都经久耐用。这些测试包括高度为1.8米（欧洲标准为1.5米，国家标准为1米）的跌落试验，50-100万次（国家标准为15万次）的按键实验，10万次（国家标准为6万次）的翻盖试验，最高温70度和最低温零下20度的高低温（骤升、骤降）试验，以及恒温恒湿试验、振动试验、静电放电抗扰度试验、RF测试等，力求做到产品质量“零缺陷”，保证顾客购买手机“零风险”。

　　严格的质量指标使波导手机除了可以很好地满足国内用户的要求，也能适应国外用户所处复杂多变的气候环境。例如，零下20℃的低温测试可以使波导手机应对位于高寒地带的俄罗斯的冰雪考验，而70℃的高温测试又可以使波导手机不惧赤道地区的尼日利亚的炎热；而恒温恒湿试验可以确保波导手机在巴西的湿热环境中能够正常使用。

　　100%手机无铅化 保障用户健康安全

　　已于2006年7月1日在欧盟国家生效的《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》(RoHS)明文规定：投放欧盟市场的电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)等六种有害物质。2007年3月1日起在中国施行的《电子信息产品污染控制管理办法》，也将这六种物质列为绝对禁止。在这六种物质中铅是已知毒性最大的重金属污染物之一，当铅在人体内累积到一定量，将对肾、肝、心及神经系统造成损害。

　　随着全世界范围对电子产品包括手机产品的环保要求越来越高，也给许多手机生产企业提出了新的挑战。而波导早在2004年开始启动了无铅化绿色手机生产工艺项目，先后投入大量资金对手机生产线进行无铅化改造，并于2005年年初开始在研发、工艺、材料、计划、采购、生产等各环节依照RoHS指令进行全面改造。波导在供应链环节启动了一系列措施，对所有的原材料供应商都提出了严格的要求，对上游供应商进行严格的验证、评审和抽查，在采购环节对RoHS禁用的物质做到有力屏蔽，保证元器件100%无铅化。目前波导用于焊接的是绝对不可含铅等有害物质的无铅锡膏，其成分是96％的锡、3％的铜和1％银。波导手机生产线使用无铅锡膏以后比原来含铅锡膏的熔点整整提高了40度！就是这40摄氏度，要求所有的元器件，比如SIM卡连接器、PCB板、集成电路等等的耐高温能力都要更强，这就对采购的元器件有了更高的要求。

　　而焊接材料的改变，也影响了焊接的可靠性。这是因为铅的熔点低，更容易形成牢固的合金，而被其它金属替代之后，还会产生更换新焊接辅料所带来的温度控制问题、电阻影响问题、对磁场干扰的影响问题等等，因此对工艺的要求十分苛刻。无铅工艺改进，还包括更换新焊接辅料所带来的温度控制问题、电阻影响问题、对磁场干扰的影响问题等等。在生产环节，波导通过实施焊接工艺攻关、流焊设备升级等重点项目，使手机生产工艺与铅、镉等物质绝缘。这样生产线的全面升级改造，成本和技术难度可见一斑。另外，后期还建立了严格的验证体系。除了繁复的模拟环境实验，还要通过破坏性实验，例如把PCB版一层层切开来验证可靠性，既要保证彻底的无铅化又要保证质量。

　　2006年7月，波导通过一系列的技术攻关、设备升级，全部完成了从生产线到产品的无铅化改造，顺利通过欧盟“双绿指令”认证(RoHS/WEEE)，成为我国第一家实现100%无铅化的国产手机厂商，向全球消费者提供绿色环保手机。

　　手机配件通用 抢占标准化领先优势

　　国产手机刚起步时，受自身技术和研发实力限制，很多厂商都是交由国外公司研发设计，这导致即便同一品牌的手机不同型号之间的外观设计和零部件都有较大差异，不但影响了手机质量的稳定性和可靠性，更给消费者的使用带来诸多不便，废弃以后的零部件又会造成环境污染。

　　针对这种情况，波导近年来不断加强研发实力和技术创新能力，积极推进标准化建设。实施标准化之后，不同型号的手机可以使用相同的元器件。目前，波导的大多数手机的充电器、电池、显示屏等都采用标准的元器件，同一器件供应商采购量大大增加，保障了手机质量的稳定性。消费者也得到了实实在在的好处：质量越来越稳定；性价比越来越高；同时，产品配件的通用性得到增加，不同型号手机的充电器、电池、数据线、免提耳机等可以通用，而且一旦产品出现质量问题，也很容易找到替换的元器件，从而缩短维修时间，服务便利性大大增强。

　　2006年12月，信息产业部发布了《移动通信手机充电器及接口技术要求和测试方法》，波导按照国家统一充电器接口标准设计的多款通用手机充电器已于近日全部通过泰尔实验室的检测，成为首批达标的国内手机厂商。实施充电器标准化后，同一个充电器就可以为不同型号的手机充电，极大地方便了用户，同时，波导新推出的手机都采用标准的mini-USB接口，只要找到MP3、

数码相机等电子产品的数据线，和电脑连接即可以实现充电和传递数据的功能，做到了一线多用。

　　标准化建设的推进，不但使消费者受益，由于产品配件通用性增强，还提高了不可再生资源的使用效率，资源的重置和浪费，降低了环境污染。在中国质量万里行促进会公布的最新手机质量权威

维权调查中，波导在众多国内国外手机品牌中脱颖而出，与国际手机巨头诺基亚共同成为消费者购买手机最放心品牌。

　　业内专家也指出，标准化是国际上企业发展壮大的必由之路，也是行业发展的必然趋势，波导在国内手机行业率先实施标准化建设，有望推动整个手机生产行业的标准化运动，在把更多实惠送到普通老百姓的身边，同时为生活创造更多绿色。

　　波导以绿色价值观为指导的产品质量策略的成功，不仅保证了波导手机在国内市场连续七年稳居国产品牌手机销量第一，更使其具备了在全球范围内与其他国际手机巨头竞争的能力，通过了国际市场上各种严格的测试标准，获得沃达丰、Orange、AT&T、T-mobile等国际顶级运营商的信赖，为其提供定制手机。从2002年开始，波导手机的出口量逐年递增，连续四年雄踞国产品牌出口第一，远销全球五大洲80多个国家，在国外市场开辟了新天地，驶入了稳定发展的新“蓝海”。

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