浙江正原：国内LTCC制造领航者（1）

　　【赛迪网讯】LTCC工艺最显著的特征是由多层或上百层陶瓷膜片叠压共烧而成，要保证元件的合格率、质量、高可靠性，对工艺有很高的要求。

　　>自主创新走在前列

　　浙江正原通过多年在微波陶瓷材料领域的潜心研究，材料研究组对LTCC陶瓷材料结构体系、体系相图的选择、掺杂作用原理、烧结机理等方面有独特的研究和突破，结合先进SEM、XRD、EDS微观分析设备，积累了大量的研究经验，掌握了影响LTCC陶瓷材料介电性能及工艺参数的方法，对LTCC陶瓷材料的介电常数和频率温度系数实现可调节，根据不同元件性能需要灵活调节。

　　2002年，通过对LTCC陶瓷材料三个体系：一是自身具有低烧结温度的陶瓷材料体系；二是“微晶玻璃”体系；三是“玻璃或添加剂+陶瓷”体系的研发，浙江正原完成了多个系列的低、中、高介电常数(L09、L30、L70等)的LTCC陶瓷材料自主开发和产业化。经产业化的验证，可以替代进口。

　　公司拥有四项LTCC陶瓷材料发明专利，具有自主

　　突破流延浆料配制工艺

　　LTCC流延工艺，是国外先进电子产品制造国家对发展中国家封锁的关键技术之一，国内没有掌握流延浆料配制及工艺的核心技术，因而流延浆料的采购价格相当高。

　　据介绍，德国Heraeus公司的流延LTCC膜片(Tape，厚度为100μm)价格每平方米在3000元左右。

　　作者：吕敏敏

　　浙江正原经过近两年的反复试验和不断总结，2002年，突破了流延浆料的配制与工艺控制技术。首先，针对不同LTCC陶瓷材料特性，选用具有共沸点的醇类和苯类混合溶剂；其次，通过PVB供应商的技术咨询并试验，选用最佳配比的二种不同分子量的PVB混合作为粘合剂；通过试验优选出与特定分子量PVB粘合剂匹配的聚酯类有机物为增塑剂，醇类为消泡剂；自主开发了独特配方调制的流延浆料，流延厚度规格可实现10μm～150μm，摆脱了进口流延浆料高成本，受制于人的不利局面。

　　应用自主开发的流延浆料，只需微调，可适用于不同体系的LTCC陶瓷材料、流延膜片的强度、膜片变形量、结合力等，与PET膜的剥离性均符合批量生产要求，满足了无源元件及模组的生产需要。

　　近期，为适应市场绿色环保产品的发展需要，公司开始研制“环保型”流延浆料，用水基流延浆料代替溶剂型流延浆料。

　　针对不同体系的LTCC陶瓷材料，优化选用溶剂、粘合剂、悬浮剂、可塑剂类型，自主研发出了适用于本公司的LTCC陶瓷材料的“环保型”流延浆料，为公司产品进入绿色环保电子产品市场奠定基础。

　　缩短新品研发周期

　　引进美国Ansoft公司先进的三维高频电磁场仿真设计软件“HFSS软件”，通过多个无源元件的设计、试产，设计工程师积累了丰富的设计经验。

　　在设计电路时，采用上下层位置不同图案形状、LC电路与带状线电路相结合，并引入陶瓷薄膜层厚、LTCC陶瓷材料介电常数、Q值、收缩率等参数，建立了片式多层微波介质频率器件的设计结构模型库。通过引用模型库，产品设计方案更加成熟，设计周期也大大缩短。一个产品从设计到制作出样品周期，从原来的6个月时间到现在的1个月左右，为公司新产品快速响应市场需求提供强大的技术支持和保障。

　　浙江正原2001年引进了全套目前世界上最先进的LTCC生产设备，并建成了国内第一条干法LTCC无源元件生产线，运用HFSS软件设计，已开发出系列化的低通滤波器、带通滤波器、高通滤波器、带阻滤波器、巴伦系列、天线、定向耦合器、双工器、EMI滤波器、(滤波器+巴伦)功能模块等多个品种100多个规格的LTCC无源元件，已有4.5mm×3.2mm、3225、2532、3216、1632、2520、2012、1608等多个系列尺寸规格实现产业化，成为国内LTCC制造领航者。目前公司正在开发

　　作者：吕敏敏