VMI：从系统规划到实施

　　【eNet硅谷动力消息】VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，使库存管理得到持续改进的合作性策略系统。策略包括仓库的仓储、配送和补货计划。

　　在上海5月24-25日举行的易观国际“2006首届中国供应链管理发展高层论坛”上，易观国际分析师不仅介绍了供应链管理库存方面最新的研究成果，还就VMI系统的实施过程、VMI适用哪些企业等话题作了深刻的分析和讲解，并与来自机械、电子、汽车制造业以及物流业的嘉宾、听众共同探讨了高级规划与排程（APS）、中小制造商的供应链管理、持续优化供应链系统等精彩话题，给制造业同仁及IT厂商等提供了更具价值的参考内容。

　　在此次大会上易观国际指出，VMI中的供应商即是大家理解中核心企业的上游厂商，同时也可以是企业本身。源于

　　在企业计划实施VMI时，应该从产品、采购、物料控制大体3个方面出发调研——产品线构成、替换件、生产安排及其效果；安全库存、库存成本、库存损失、运输成本；供应商分布、采购提前期及其调整率、供货方式、采购定单到货及时率、供应商逆向物流执行情况； 进而通过和合作伙伴的商议共同制定VMI系统的规则——最小订货量规则、配送前置期规则、尾货规则、质检规则、逆向物流执行规则、物料调拨规则。

　　在实施VMI系统后，企业可以从生产线配送到货率、销售网点到货率、货物质检合格率、仓库周转率、逆向物流发生频率及产品销量几个参数去考量系统实施效果。比较实施前、实施初期和系统稳定期的效果，进一步提高实施效果。

　　易观国际认为，目前，国内少有企业实施VMI。而在已实施的企业中，VMI导入成果仍处于初期阶段，对于供应商提出的建议订单仍有很大的修改比率。在此之后的较长时期，供需双方将在磨合中逐步迈向稳定。导入厂商认为目前阶段最主要的收获是，让彼此长期存在的问题一一浮现。对供应商来说，是逐步消除预测不确定性带来的额外成本；对分销商来说则是放弃库存控制权后获得的更多长期效益。

　　作者：新闻工作室