新华网南京7月15日电 (记者徐机玲) 由南京汽轮电机(集团)有限公司研制的国家重大技术装备国产化项目--高炉煤气燃气轮发电机组，15日在南京通过中国机械工业联合会主持的专家鉴定。

　　我国冶金行业特别是钢铁企业在冶炼中伴生的高炉煤气，因其热值低无法有效利用，常被放空焚烧或直接排放，造成能源浪费和环境污染。南京汽轮电机(集团)有限公司与美

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国通用电气公司合作，历时5年，成功开发了燃烧高炉煤气的低热值燃气轮发电机组，并利用燃气轮机排出的高温余热产生的蒸汽，拖动蒸汽轮发电机组，形成燃气／蒸汽联合循环发电，实现了能源的梯级利用。2003年8月，国产首套高炉煤气燃气轮发电机组在吉林通化钢铁集团有限公司投入运行，经5300多小时运行考验，机组的机械性能、可靠性指标和环保指标优良。与常规的汽轮发电机组相比，联合循环热效率提高了10%，而污染环境的氮化物排放则下降了90%，达到国际同类产品的先进水平。

　　据测算，每套高炉煤气燃气轮发电机组一天可发电92万度，为企业节省电费约50万元。以每套设备年运行7000小时计，两年半即可收回投资。参加鉴定会的专家认为，目前我国70%以上的发电设备为燃煤机组，其发电效率低，环境污染严重。国内首创的高炉煤气燃气轮发电机组具有显著的环保、节能效益，适宜在钢铁、煤炭、化工等行业推广应用。(完）