评论：中国梦中国造 自主研发皆英雄

　　文/天之

　　自从1985年日本东芝公司推出第一款具有实际意义的T1100笔记本电脑以来，笔记本电脑的发展已历经了二十个年头。二十年的发展历程已经使笔记本电脑作为移动领域中最成熟的电子消费品进入了寻常人家庭生活之中。成熟的欧美系列产品，时尚的日韩系列产品和高性价比的台系笔记本产品已经在市场上均取得了不俗的表现，而且如此众多的优秀品牌产品已经颠覆了人们传统的移动概念改变了人们的生活。

　　近年来，随着技术的不断成熟，国内笔记本厂商也逐渐加入了这激烈的竞争之中。一时之间，各种新品机型像走马灯一样的在 市场上好好地“秀”了一把，并且以高配置和低价格的特点牢牢占据着中低端笔记本市场的份额，形成了颇具中国特色的体系。但是在一片繁荣情景背后，大量的外形同质化或做工粗糙甚至在设计存在缺陷的笔记本产品充斥市场，尤其是同质化设计而导致的相同的缺陷在各个品牌中普遍存在，这严重阻碍了国产笔记本厂商的成长。

为什么国内厂商的同质化产品如此之多？

　　就目前市场而言，笔记本电脑的生产基本上分为三种方式：OEM（Original Equipment Manufacturer）、ODM（Original Design Manufacturer）和独立研发生产。这也是目前各大工厂普遍采用的生产方式，尤其以OEM和ODM为主。在这里，笔者对这三种方式进行简单的解释。

　　OEM模式代工是目前大多数笔记本电脑所采用的一种代工方式。采用OEM代工模式的品牌是将该品牌的笔记本电脑的研发、制造和装配等所有工序全部妥托于笔记本电脑的代工厂商完成。而所属品牌企业在成品或半成品完成时贴上自己的商标及特色标识，来品牌化自己即将销售于市场的产品。不同企业对代工厂商代工笔记本电脑的生产技术和工艺要求不一样，其支付的代工费用也不一样。采用这种方式的知识产权归代工厂商所有，并不会因为品牌企业的因素而改变。

　　ODM模式的代工是一种更加体现该品牌技术含量的代工模式。它是由笔记本电脑品牌企业独立开发和设计笔记本电脑的模具，并制定出具体的制造细节，然后由代工厂商按照品牌企业开发的工艺要求和工业标准进行制造。而其知识产权仍归品牌企业所控制，代工厂商在没有得到品牌企业授权的情况下，不会将模具等许多特色工艺用于别的品牌的机型中去。

　　独立研发生产，顾名思义也就是自己对笔记本模具进行设计并组织生产。显然，独立研发需要较高的工业技术和较深的底蕴积累，一般的笔记本电脑品牌企业根本没有能力去完成。

　　综上来看，目前这三种笔记本电脑的生产方式的区别就集中在了模具开发这一步骤。那么究竟开发一款笔记本电脑模具要多大的成本？笔者在以前的文章中介绍过，“就拿工程塑料模具来说，工程师设计好整个笔记本的外观结构之后将其设计图纸送交下属工厂，然后由下属工厂按其设计图纸用工程塑料手工制作成一个样机模具送交工程师进行检查。而工程师在检查后便会根据这个模具进行细节修改或是技术注释，提交上级进行批准。在这一个过程的总成本已经达到了10万美金左右！待批准后便会按计划交给代工厂商开模具。此时，按模具复杂的程度，这个生产成本费用将会在20至40万美金左右，而对于镁铝合金等材料的机身外壳计设过程的造价更是昂贵，生产成本就将更高甚至翻一倍。所以其间的费用可想而知。”

　　对于这样的巨额成本对于许多中小品牌来说是难以承担，较小的出货量去平摊如此高额的模具研发成本，显然会失去价格优势形成恶性循环，所以他们会选择OEM代工形式作为自己的供货来源。而且为了降低成本，这些企业根本不可能买断笔记本模具使用权，这样同质化现象十分普遍。

　　采用OEM代工方式的贴牌生产对于国内企业来说并不需要企业技术底蕴和大量资金投入，十分容量参与利润较高的笔记本行业。但是就长远发展来看，毫无自身核心技术的笔记本产生来说，贴牌生产使这些厂商永远停滞于生产与销售之间的环节而无法真正进入核心竞争。这也是目前国产笔记本厂商发展的最大黑色幽默。

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