无影编译

　　【eNews专稿】在IT产业界，戴尔公司高效的生产模式让同行们梦望尘莫及，在其它IT公司看来不可能做到的事情，戴尔却让其成为了可能，成为了事实。戴尔是如何做到这一切的了？将先进技术融入到生产流程中往往会产生意想不到的效果，戴尔就是凭借这个创造了奇迹。

　　位于美国明尼苏达州奥斯汀的托普弗工厂可以说浓缩了戴尔模式的精华，每2个小时就有2000多台用户定制的Omniplex台式机问世。戴尔采用一个门户网站系统来实时更新零部件供应商的供货情况，一旦订购了零部件，戴尔要求供应商在90分钟内交付。该工厂只存放7个小时的零部件库存。

　　戴尔高效的生产模式让首席执行官迈克尔·戴尔充满了信心，最近这位年轻的首席执行官透露了其“野心”：戴尔公司的年收入要从350亿美元跃升到600亿美元，几乎翻了一倍。这就意味一方面，戴尔得继续增加其在PC机和服务器市场的份额，另一方面必须在新兴市场(便携产品、打印机、存储器以及网络设备市场)攻城掠地。而在这些新涉足的市场，戴尔无疑将面临严峻的挑战：惠普统治着打印机市场，思科统治着网络设备市场，存储器和便携设备市场也有几大厂商雄霸着。在迈克尔看来，戴尔的生产和销售模式是其进军这些新市场的杀手锏。

　　可以说没有一家公司像戴尔这样热衷于技术与生产流程的融合了，在戴尔公司目前拥有的1000多项专利当中，超过百分之30的专利是关于生产流程革新的。例如，专利号为6,567,714的专利技术就是关于戴尔利用无线网络信息系统提高计算机生产流程效率的。这也是戴尔所引以自豪的地方。

　　戴尔首席信息官兰迪•莫特直言不讳地表示，戴尔无疑将IT技术和商业生产流程实现了最完美的融合。莫特于三年前加盟了戴尔公司，目前他正领导着公司IT组织结构的革新，其目的就是要实现技术与生产流程完美融合，使戴尔的IT组织更高效，生产流程更和谐。

　　从托普弗工厂中应用的软件不难看出戴尔的IT哲学。这一系统集成了定制与非定制软件，能够满足客户的各种需求，向客户提供定制产品或者标准产品，而且无论是工厂管理人员还是销售人员都能从该系统获取所需要的信息。

　　此外，该工厂采用了i2技术公司的工厂规划软件进行日常管理。这个软件系统每隔一个小时就对工厂剩余的零部件以及从供应商可获得的零部件进行计算，同时与工厂的计划需求之间进行均衡，实现最佳配置。

　　与此同时，为了满足用户的定制需求，戴尔还构筑了门户网站Symphony系统，实时更新用户的需求。戴尔公司3000多名销售人员利用Symphony门户网站来帮助用户实时配置计算机系统。Symphony系统采用EDI方式链接到供应商来实时监视零部件库存数量，同时根据部件供应情况估计该电脑的生产时间。通过该系统，销售人员可以了解生产每台电脑所需要的时间，以及每台电脑所获得的利润。显然，这样的系统显著地提高了销售量以及利润。

　　在戴尔生产模式中，数据显然尤为重要，如果没有在生产工厂中积累的数据，戴尔就不可能走的更远。戴尔的数据仓库系统称为D3(Dell Data Direct)，这是一个28T储存容量的数据系统，采用了Oracle的数据库软件，EMC的Symmetrix存储器、戴尔服务器以及面向客户的中间件。

　　戴尔不仅自己使用先进技术来改进生产模式，而且还为其客户提供这方面的咨询服务。今年上半年，戴尔公司的217名客户就这方面向莫特和其同事会进行了咨询，并且展开了探讨。

　　莫特表示，迈克尔•戴尔是一个新技术的热心使用者。这无疑也非常符合莫特的口味，这位首席信息官认为，尽管在新技术与生产模式融合的过程中会出现诸多问题，但是不应该就此放弃尝试。在这方面，戴尔是最好的榜样。现在戴尔正在尝试诸多新技术如无线标签技术(RFID)、无线网络在生产流程中的应用，戴尔已经在托普弗工厂使用了RFID技术。