1997年，Oracle公司和杭州Motorola公司签下协议，由前者为后者提供整套网络管理解决方案。摩托罗拉用Oracle吐出的丝为自己结了一张大网，打通了所有的经脉，生成了一套完整的网络管理文化。本文试图以杭州Motorola为案例，刻画出网络管理完整而流畅的手笔。

　　一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整的BOM(BillofMaterial材料清单)，其中包括一台手机所需用到的所有材料名类(一般在200～300种之间)和单机用量。BOM同时也构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方，向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算，整张网络由此一气呵成。

　　电子定单和ScheduleSharing

　　杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过4亿美金，其中有80%是通过电子定单和一种叫ScheduleSharing(S／S)的系统完成的。摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格ContractPrice)，采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容只有材料编号(摩托罗拉有自己的一套材料编号体系)和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫做空白定单(BlanketPO)。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红灯笼般高高串起。

　　空白定单是没有需求数量的，但断臂的维纳斯却显得更加完整。固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存的短缺。提了满篮子的菜回家，要么会烂掉，要么是不够吃，聪明的办法是每天告诉菜贩子要多少菜，然后让他们自己送上门来。S／S就是这样一个聪明的方法，它是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求显示网络系统。通过摩托罗拉特许的S／S帐号，供应商可以在网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的需求显示系统。计算S／S上的需求数量是一个很复杂的过程，需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。

　　S／S系统成功地降低了库存风险，减少了人员投入，并且使得物流和信息流得以畅通。光此一项，每年就可为摩托罗拉节省几百万美金。

　　MRP中场

　　Oracle公司的网络数据库管理系统连通了摩托罗拉内部的所有部门，实现了真正意义上的数据共享。MRP(MaterialRequestPlan，材料需求计划)管理系统是这个网络的中场，也是杭州摩托罗拉网络管理的命脉所在。在摩托罗拉辛勤编织出的蜘蛛网中，MRP正是这张网的中心。

　　采购人员完成定单以后，供应商就会根据S／S系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付款。直到材料上线，领料人员还要在相应的定单下领取材料，实际的领料数量也会输入到系统当中。各个部门都在围绕MRP中场打理自己脚下的球路，MRP也据此串起了各个部门。

　　举例而言，供应商如果送了10万颗芯片，收货人员就会在相应的定单和料号下收10万数量的材料，此定单下就多了10万数量的收货数据。这10万颗芯片会移交到质检部门，如果质检部门发现有1万颗是不合格品，就会把1万数量的材料退入到废料库中，由采购人员联系供应商退货，其余9万颗的合格品则会移交至仓库人员手中。这样，相应的定单号下又会增加一组入库9万和退货1万的数据。之后财务部门会根据实际的入库数量付款(摩托罗拉和供应商的协议付款期一般是货到后45天付款)。仓库人员会对9万颗芯片分类上架，如果有领料人员领取1万芯片，仓库人员会把这1万的数据输入到系统之中，相应定单下又多了一组领料数量。公司中任何人员只要进入Oracle系统，随时随地都可以对任何材料进行跟踪查找。这种一网打尽的管理方式正是网络管理的经典案例。

　　抓住流动的瞬间

　　材料一经上线，便如万涓入海，灯火阑珊之中，如何再去找其流星似的踪影？有多少材料做成了手机？有多少材料在生产线上报废？有多少材料打成主机板以后报废？在任何一个时间，一剪刀下去要知道剪断了多少根丝线，如何才能做到？

　　在仓库和生产车间之间，杭州摩托罗拉设有一个Buffer(缓冲)库，用来管理上面的问题。Buffer一头连着仓库，一头连着生产线，用来控制所有材料从个体到集体、从单个原料到整台手机的过程。

　　一台手机大概需要用到200到300个配件，每个配件的单机用量多则上百，少则1个。Buffer人员首先要根据每天的生产量从仓库中领取成套材料，然后再向生产线发料。领料数量和发料数量都需输入系统。材料上线以后，其结果会有四种，一是出来的完好的成品手机，一是完好的主板，一是报废的主板，一是直接在线上报废的材料。中间两种有一个特有的英文名字：WIP(WorkinProcess)，也即中文中所谓的半成品。Buffer会把成品手机数和WIP数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材料的套数和单个材料数量。Buffer的作用就像一把钳子，掐住生产线的两头，紧紧盯住了在生产线上游来晃去的材料。

　　Buffer的另一个作用是每月进行一次材料和成品的清点，核准发料数量和成品数量，同时把成品数量输入系统。

　　送到客户手中

　　手机下线以后，经过一番包装打扮，等待出嫁。

　　销售人员需要在系统中下一个销售定单(SO，SalesOrder)，和采购人员所下的购买定单(PO，PurchaseOrder)一样，系统会随机赋予销售定单一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到死。销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数量等，并且直接和系统成品手机数链接。一旦这些数据输入到系统当中，全公司的人员就能共享这些数据。发货部门的员工需要根据订单数量出运手机，财务人员需要根据出运数量与客户进行财务结算。所有的前前后后都可以在同一系统中彻底解决。

　　Oracle吐出的丝就是这样把Motorola从上到下里里外外结成了一张无边大网，摩托罗拉的员工100%在网上，“哪一天邮电系统断了线，哪一天我们就得下班，”杭州摩托罗拉资深采购工程师徐涛笑着说道。这一句话，也正好可以作为本篇案例的结尾。(周默鸣)

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