追求更强更静：计算机散热技术漫谈第一期(13)

　　剪切所用设备为剪切机，结构类似于书刊装订中使用的铡刀，可用于具有一定厚度的片状或条状金属形材之切割，从0.2mm的薄鳍片到1cm的吸热底，甚至铝挤压而成的形材均需采用剪切进行初加工或后处理。

　　优势：可根据需要加工出各种特殊形状，适用范围较广，可大批量自动化生产。

　　劣势：切口并不平整，可能需要后续处理。

　　典型产品：各种后续结合型散热片中普遍采用。

8、折叶：

　　折叶是细薄鳍片加工过程中通常采用的一道工序。

　　折叶用于将AA1050铝合金冲压而成的单体薄鳍片组合成密集平行鳍片的加工工艺，具体方法为：在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。

　　采用折叶工艺的另外一个目的则是补偿鳍片与吸热底的后续连接（通常为钎焊结合）所产生的介面阻抗。细薄的平行片状鳍片与吸热底的连接面积较小，同时考虑到连接面的实际接着率与介面阻抗，吸热底与鳍片间的热量传导可能成为散热片整个导热路径中的瓶颈。因此，折叶工艺会在鳍片将与吸热底连接的一侧留出一道折边，弯折锁扣后组合为一个相对平整的表面，即每片鳍片都增加了一个“较宽”的底面，侧视成为“L”形。如此一来，热量由吸热底通过连接面传导到单个鳍片的“底面”上，再由内部传导到实际散失热量的直立部分。

　　优势：机械锁合结构简单，工序少；可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。

　　劣势：为了保证结合的稳固与整齐，对鳍片单体冲压模具设计要求较高。

　　典型产品：与冲压结合，主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。

9、焊接：

　　焊接作为一种非常传统的金属结合方式，几乎随处可见，在散热片加工中也被普遍采用。

　　目前散热片加工中所采用仍然主要是钎焊，即采用熔点较母材低的焊料填充母材间的空隙，通过某种方式加热焊接部位至一定温度，令焊料熔化，填充母材间的空隙，冷却后即可结合为一体。

　　从接触式传热到电磁感应加热，从火焰喷枪到激光器，从电弧到热风，焊接技术的迅速发展推动着新工艺的不断出现，令其成为了一门相当有深度与广度的专业学科，所涉及的信息绝非三言两语就可说明。因此，笔者仅对散热片生产中的相关要素做简单介绍，以免贻笑大方。

　　散热片加工中最常用的焊接方式为回流焊- reflow soldering，又称再流焊。根据它的后一个名字可能更容易理解焊接过程——通过重新熔化（即再流）预置于母材之间的膏状软钎焊料，实现母材间的软钎焊。它主要的工艺特征是：用焊剂将要焊接的金属表面净化（去除氧化物），使之对焊料具有良好的润湿性；供给熔融焊料润湿金属表面；在焊料和焊接金属间形成金属间化合物；可以实现微焊接。回流焊的大致工序为：SMT在金属板（吸热底）上自动印刷锡膏->吸热底与鳍片定位->进入回流焊机->经过精确控制温度曲线的多道加温工序->熔化焊料，润饰母材->经过精确控制温度曲线的冷却工序->拆卸成品->超声波清洗。

　　对于一些由于某种限制（例如热管的温度限制）不适合采用回流焊工艺，又需要焊接结合的散热片则可采用电阻钎焊。即利用母材接触面和焊料相对较高的电阻，短时间通过大电流，令接触面与焊料集中产生大量热量，熔化焊料，达到焊接的目的。

 

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