作者：刘介

　　编者按：进入二十一世纪，钢铁企业的经营从以运作产品为主已逐步过渡到以运营资本为主的阶段，钢铁企业只有依靠现代信息技术，才能从根本上实现管理数字化、经营数字化、生产数字化。那么，如何实现数字钢铁呢？请看鞍钢刘总的精彩论述……

　　“数字钢铁”是冶金生产力发展到一定阶段的突出标志，是时代进步的必然结果。面对经济全球化和经济信息化的新形势，我国钢铁行业也处于全球化的大潮中，就必须研究开发新的信息化、自动化技术，向全系统数字化方向发展。因此可以说，把钢铁行业全系统数字化，从而达到管理经营控制优化的时代已经到来。

　　中国钢铁工业协会副会长、鞍钢集团公司董事长兼总经理中国工程院院士、钢铁工业信息及自动化推进中心主任刘介

　　刘介，中共中央候补委员、中国工程院院士、教授级高级工程师、博士生导师、国家级有突出贡献专家。北京钢铁学院冶金机械专业研究生毕业，是我国冶金机械自动化及信息工程专家和管理科学专家。先后任武汉钢铁(集团)公司技术员、车间副主任、厂长助理、厂长，公司副经理、公司第一副经理兼总工程师。1994年12月至今，在鞍山钢铁集团公司工作，现任鞍山钢铁集团公司董事长、党委书记、总经理。

　　细看数字钢铁的内涵

　　进入二十一世纪，钢铁企业的经营从以运作产品为主已逐步过渡到以运营资本为主的阶段，企业的管理已经开始转变为数字的管理，企业管理数字化、计算机化、信息化已经成为资本运作不可替代的手段。因此，钢铁企业只有依靠现代信息技术，才能从根本上实现管理数字化、经营数字化、生产数字化，使企业最终获得最大的资金效益和利润。

　　所谓数字钢铁，就是以计算机数字技术为核心，网络通讯技术为手段，精确的数学模型为基础，实现物资流、资金流、信息流高效准确地运转，从而对钢铁生产经营活动实现全过程、全系统的最优控制，使企业获取最大的经济效益和社会效益。简单地说，就是以数字技术来覆盖整个钢铁工业运行的过程，实现最大的经济效益和社会效益。

　　具体而言，数字钢铁的基本内容主要是钢铁工业生产过程的自动化、智能化和管理的信息化。钢铁企业的管理信息化包括：管理信息系统、企业的决策支持系统(dds)和专家系统(es)、企业资源计划(erp)、客户关系管理(crm)、供应链管理(scm)和管控一体化系统等现代管理模式以及电子商务业务。钢铁工业生产过程的自动化、智能化则包括全面采用数字控制技术、多样化的操作控制方式、一体化技术、智能控制技术和大量的数字化的数学模型等。

　　数字钢铁的实现途径

　　数字钢铁的实现，必须大力加强钢铁工业自动化系统软、硬件装备的研制开发，重点发展冶金生产过程自动化、工艺智能化和管理信息化技术。具体而言，体现在以下方面：

　　1、继续提高基础自动化水平，支持新一代基础自动化装备的产业化建设，降低基础自动化装备成本。

　　大力提高过程自动化水平。生产过程自动化是实施现代先进工艺的重要关键手段和保障条件。

　　加强数学模型的开发创新。由于工艺数模的研究，会使过程计算机的效能得到更好地发挥，提高了生产过程自动化系统水平。

　　2、结合常规模型，加强智能技术研究。

　　在钢铁工业中，智能技术的应用涉及到整个过程的每一工序和企业管理的方方面面。由于生产工艺过程和市场策划营销的复杂性，使得钢铁智能控制技术的研究开发与应用更加具有重要意义。鼓励开展智能技术在系统设定与控制中的研究开发与应用，使智能控制技术与数模结合，提高控制精度。开展智能技术在质量检测与设备诊断问题中的研究开发和应用，实现专家知识共享，判断标准化，不断积累经验，建立高水平设备状态诊断系统。鼓励智能系统软件工具和平台的研究开发与应用，以及引进系统的二次开发，为广泛开展工艺控制和管理智能化应用软件的开发创造条件。鼓励智能化成套工艺装备的国产化研究开发和产业化。

　　3、大力应用电子信息技术，提高企业管理水平。

　　企业管理现代化与信息化是增强企业市场竞争力的关键手段和保障条件。继续鼓励钢铁企业的cims、mis和erp技术的研究开发与应用，支持钢铁行业信息系统的深层开发和完善工作。鼓励企业综合信息网络方案的研究开发与应用。改造企业现有管理计算机网、有线电视网、电话网，使之升级为现代信息网络，与国家公共信息网络以及国际互连网络接通。鼓励企业管理信息模型的研究和数据库的建设，改造、重构旧数据库，真正实现数据共享。同时注重数据采集、知识发现等项目的研究开发与应用。鼓励钢铁企业现代管理模式、功能模型、管理重组与方法的研究，包括市场营销、生产计划、调度、产品质量管理、物料资源管理、设备维修管理、财务管理等应用软件包的研究、开发和商品化。继续开展企业资源计划erp的研究开发与应用，实现企业的物流、资金流、信息流的最佳匹配，更好地实现高质、低耗、高效率和高效益，增强市场竞争力。其中开发与推广新技术项目包括冶金行业信息网络建设及宏观调控信息支持系统、企业管控一体化系统(cims)、企业综合信息网络系统、企业数据库系统、企业信息管理软件包等。前沿技术有企业决策支持系统，多媒体、可视化、虚拟技术，管控一体化信息集成平台，企业现代化管理模式、功能模型、管理重组与方法的研究，企业供应销售电子商务系统等。

　　4、建立高速控制系统。

　　随着计算机控制系统的控制范围将扩大，要加强第三级生产控制级以协调炼钢、连铸和热轧的生产；随着产品厚度越来越薄，对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求，特别是既要加强除鳞保证表面质量，又要防止温降过大影响薄规格产品的生产，必须提高计算机的控制功能；采用光纤提高通讯网的传输带宽和速度，为企业数据通讯、工业电视与计算机控制系统合二为一创造条件；加强诊断系统解决故障的能力；采用国际标准总线结构、开放式操作系统和国际通用软件，提高系统的开放性。最终提高轧钢过程自动化高速控制能力和高速通讯能力。

　　除了以上四个方面外，加强通用硬件与软件的产业化、优化控制软件包这两方面的内容也是数字钢铁实现途径的重要内容。

　　如果说上个世纪末的网络经济、互联网时代等等，还是人们热衷炒作概念的话，那么产业界的信息化，尤其是作为产业界龙头老大的钢铁工业的数字化把我们与现实生产力紧密地联系在一起了。

　　我们看到，随着数字钢铁的深入发展，一场真正的革命正悄悄地开始。在这场以数字钢铁、绿色钢铁为标志的革命中，人们将真正地感受到数字化创造出的巨大价值。在这场变革中我们将面临着严峻的挑战，只有认识它、抓住它、发展它才能使我们自由翱翔。我相信在“钢铁是怎样炼成的”答案里一定会加上数字化、信息化这一条新的注释，而写好这一篇章，是历史赋予我们的责任。

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