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液晶全面提速 揭秘索尼Bravia电视08新品

http://www.sina.com.cn  2008年11月13日 01:09  天极网
唯Μè独尊 

  对于索尼的BRAVIA液晶电视产品,其出色的画面以及优秀的产品品质一直为消费者所称道,而在过去的10.1长假期间,因为索尼一直没有发布全新的电视产品,我们也接到了很多读者的询问。

  在今年的10月末,天极有幸受邀拜访了索尼位于东京的本部以及生产BRAVIA的稻沢工厂,并从中了解了关于今年下半年即将推出BRAVIA新品的革命性技术以及索尼对于BRAVIA生产所付出的严谨态度和孜孜不倦的创新精神。

  关于下半年BRAVIA的新品,因为所涉及的产品还未在国内发布,所以我们只能透露部分其所涉及到的技术。后文中涉及到的部分产品今年并不一定会在国内上市。

  从吉川孝雄部长所为我们做的介绍来看,因为主要出于全球圣诞消费旺季的考虑,此次索尼BRAVIA电视新品推出略晚于往年,而这次所推出的新产品主要集中在两大亮点:RGB LED背光以及革新性的图像处理技术。

  对于液晶电视100Hz倍频技术,是为了解决液晶电视拖尾现象所产生的(CRT电视的倍频是为了解决电子枪扫描所产生的闪烁现象),和CRT电子枪采用隔行或逐行扫描所产生图像的原理不同,液晶是在完整的显示完一副图像后紧接着显示第二幅图像。

  人眼对于运动的物体会产生视觉暂留的现象,对于液晶电视两桢运动画面中间的间隔,人脑会自动为其想像出这个过程,并将这个过程欺骗自己以为是眼睛看到的。之前为了解决这一问题,我们也曾经听说过“插黑”技术,在两桢画面的中间插入一幅全黑图像,这样可以阻断因为两幅连贯的运动画面而导致大脑直接去想像出两者之间的运动过程。但同样基于视觉暂留的原理,因为视觉被黑色阻断,全黑桢会在脑海中有停留时间,所以人通常会觉得这样的画面亮度不连续,从而产生闪烁。

  应该说液晶电视的拖尾现象其实和液晶面板的响应时间没有必然的联系(当然响应时间长的面板一定会拖尾),只要输入信号是50Hz或是60Hz,拖尾的情况是无法避免的。原则上解决拖尾现象的最终解决办法,除了要达到100Hz以外,还要有很现进的运动画面预测技术,让电视机帮你“预测”出两幅画面中间的一部分画面,这时候的倍频技术,才能真正的解决拖尾的现象,但要实现这样的方式对于电视的画面运算能力提出了很高的要求。在之前所有液晶电视所使用的100Hz技术中,索尼的Motion flow技术就是采取“预测运动画面”的方式,而其表现也是其中的佼佼者。

  在这次索尼即将上市的BRAVIA电视中,将首次运用到200Hz 4倍频这一概念(200Hz针对国内PAL制式而言,在国外因为NTSC制式的关系,被称为240Hz),也就是说原先的100Hz是在两幅运动画面中演算出一幅中间画面的话,4倍频就需要在两幅原50Hz的画面中间再演算出3幅过程图像,同时为了保证运动图像的清晰锐利,BRAVIA会在画面演算前先对图像进行“PS”。对于其中的过程,因为篇幅的关系,这里就不一一介绍了,我们将在稍后的技术解析中详细为大家分析索尼BRAVIA 200Hz运动画面的由来。

  熟悉液晶成像原理的人都知道,因为液晶阀的关闭存在着空隙,采用了CCFL背光源(类似荧光灯管)的液晶屏漏光现象在所难免,这也就是液晶电视在表现黑色时一直无法与等离子电视相抗衡的原因所在。

  LED背光的出现恰好解决了这一问题,因为LED背光的点状发光方式和CCFL的条状发光方式不同,可以通过电路随意控制发光的区域,不发光自然免除了漏光的问题,其黑色表现也会有很大的进步。

  而在使用了RGB LED的背光源能获得更大的色彩空间,同时在色彩表现力上也较过往的CCFL背光液晶电视有佳的表现。

  并且由于LED背光源体积的关系,电视机的厚度将有所减小,而此次索尼也在相关的BRAVIA产品中使用了边缘纯白背光系统,将LED光源置于了面板背面的四边,通过漫反射均匀的将光线打散布满整个屏幕显示区。

  正是通过这样的背光技术索尼破天荒的将液晶电视的厚度做到了9.9MM这样的一个极至数值,但目前9.9MM电视仅在日本国内发售。

  对于这样一部电视索尼家用产品设计部首席艺术总监 松岡文弥先生表示,设计时最大的困难在于如何让“薄”给消费者留下最深刻的印象,对此他使用了切面的方式,并将音箱巧妙的隐藏在了底座里,将消费者对电视的第一视觉感受提升至震撼的程度。同时考虑到这类产品的消费者对于电视的整体感要求非常高,如何隐藏电线确实也让他煞费了一番苦心。

  在爱知县的著名工业城市名古屋市坐落着索尼稻沢和一宫两家工厂,其中一宫工厂以生产投影设备为主,而建于1968年的稻沢工厂次年便开始生产闻名世界的特丽珑电视,到2005年开始全线转产BRAVIA液晶电视。

  值得一提的是,从生产显像管特丽珑电视转变到BRAVIA液晶电视工厂,稻沢工厂仅仅使用了4个月的时间,这点和他们一直以来提倡的Arrival Time Promise(简称ATP)行动指针有非常直接的关系。

  稻沢工厂集开发/设计/制造/用户服务为一身,目前在日本销售的BRAVIA电视整机都由稻沢工厂生产以及售后维护,同时在国内销售的BRAVIA电视,其核心处理电路面板也产自稻沢工厂。同时,索尼的下一代有机EL电视(OLED电视)同样是由稻沢工厂所生产。

  在采访过程中稻沢工厂的目标——“Global Solution Hub”(全球方案解决中心)引起了我们的兴趣,在BRAVIA全球10个工厂中,英语已经成为他们普遍交流的语言,稻沢工厂内部采用了项目制的管理模式,在一些项目中,普通职员甚至可以直接对管理者下达指令,这样很好的保证了工厂能及时的发现以及培养出人才,对于团队梯队的建设也起到了很好的促进作用。稻沢工厂每年也会定期派驻相关人员去全球其他工厂技术支援,同时定期海外工厂进行沟通,彼此分享成功经验。

  由于索尼BRAVIA电视的液晶面板来源——SLCD工厂位于韩国,每次在面板运输的过程中会剩余下大量包装用的泡沫塑料,考虑到环保的因素,稻沢工厂主动联系材料商,将泡沫塑料经过压缩/热处理后,制成电视机后盖所使用的环保塑料,达到了再次利用的目的。

  对于本文中所提到的BRAVIA电视详细技术我们会在稍候的文章中进行详细解析。

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