感动背后的精彩 佳能大分工厂参观记
提及佳能，一个在传统影像和数码影像领域的品牌王牌军，截止2010年，佳能又创造了EF镜头生产超过6000万支的业绩，可见佳能单反相机的销量之巨。而它背后的生产秘密每一个佳能用户都想身临其境的感受一番。
九州大分县
2月15日 我们佳能日本行的最后一站，九州大分县。位于九州大分县的佳能工厂有两个，我们参观了其中一个新建的，大分工厂于2005年投入生产，占地36.7万平米，由3间大型厂房组成，总建筑面积7.7万平米，主要负责佳能数码单反相机、消费类DC以及民用级别的数码摄像机产品制造。由于在厂房内部禁止拍摄，在此展示的图片多为佳能官方提供。
超过2000名员工，他们大多来自于九州岛各县市，也有来自于东京或者日本其他地方的工作人员。按照工厂规定，每位员工都要接受1个月的培训和8个月的实习，然后才能真正上岗工作。而每个员工都要熟悉不同岗位的生产技能，因为没一个岗位的人员是在一定时间里做轮换的。
佳能大分工厂大门
佳能工厂内道路 据说我们是第一批参观佳能大分厂的媒体，然而我们也受到了热烈的欢迎和真诚的接待。在接待室中，佳能工厂的负责人为我们介绍了这个工厂的大致情况，并为我们详细介绍了在佳能相机生产中所用到的技术和员工的组成形式。佳能的厂房从外表看较为朴实，而内部却是经过精心设计和安排的。厂房为不同的零件制造和组装等进行区分，建筑与建筑之间通过悬空的密封走廊相连接，员工一旦进入厂房便与外界隔离，避免走带进灰尘。空调采用下吸式设计，防止扬尘。
传统流水线生产模式是工人适应机器的生产速度
负责人简单介绍后，我们穿好鞋套在佳能的工作人员的带领下开始我们的参观。首先我们来到一个类似图书馆的大车间，透过玻璃窗子我们只能看见三三两两的工作人员在工作，一排排书柜似的大机器在忙碌的工作，这就是电路板印刷车间。这里的工人不多他们的主要任务是检测机器工作，一半一块电路板从“书柜”的另一边进入在从另一边出来就结束了。
相机组装
紧接着我们来到镜头研磨车间这里的工人和电路板印刷车间一样，工人也只是负责原料的添加和机器检测。而对于一般的凹面镜，佳能通过铸造完成，而凸面镜通常通过研磨来完成。研磨或者铸造完成后，接着进行光轴校正工作，之后便是镀膜和周边吸光涂黑等工作，全程中只需要极少的人工干预。
单元细胞生产
相机检测最后我们来到相机的组装车间，在这里我亲眼看到了我们手中使用的相机诞生的过程。在这里你会看到很多人在忙碌着，他们被分在好多单元里，每一个单元回有大约10个人左右，每个人负责的不同的工作，这就是著名的细胞生产。所谓的细胞式生产，是指将各个环节的工人组成一个小组，从最初的产品组装，到最终检测装箱，都在一个小组中完成，每人员工各司其职，每道工序顺序进行，大家组成一个团队，有着共同的生产目标，也就更能激发员工的生产激情。
在我们参观的时候，工厂工人正在组装的是550D，在细胞生产中，由14个人来完成，一天8小时的工作时间，大约要组装660台左右的机器，在工作的全过程中没有人员随意走动。组装机器需要的原料和机器的包装都是由厂内的机器人来完成的，这样的生产方式真是让我们感到震惊。
佳能大分工厂之行，使我们不仅了解了佳能如何发挥人的主观能动性以提升生产效率和产品质量，同时也感受到了佳能作为现代化企业对于环境保护和社会效益的重视，在佳能每一个人都是主人，他们发挥着自己的光芒，非常值得国内制造行业学习与借鉴。
