仿真控制催生能效冠军

　　实习生 刘笑楠 通讯员 黄姗

　　据国家统计局、国家发改委和国家能源领导小组办公室最近新联合发布的中国首份GDP能耗公报显示，2005年广东的单位GDP能耗和单位工业增加值能耗均为全国最低，每万元GDP能耗为0.79吨标准煤，仅为全国平均水平的65%。每万元工业增加值能耗为1.08吨标准煤，低于浙江、江苏、上海和北京。

　　“能效冠军”的成绩单上，自然少不了以信息化仿真控制系统为大型耗能企业解决技术瓶颈著称的国家仿真控制工程技术研究中心，及其依托单位广东亚仿科技股份有限公司。近日，记者造访了该中心。

　　时间：2006年6月30日下午4点地点：中心办公楼向导：游景玉，中心主任(中心依托的亚仿公司科技公司总裁)

　　说到广东节能，游景玉以中心研发的DMS2800数字化钢球磨煤机控制系统为例作了图文演示，这套系统达到国际领先水平。它有效解决了火力发电厂40年来没有解决的难题，使得电厂每消耗一吨煤就可省下3度电。演示中，记者看到关于DMS2800节电一串数字：广州造纸电厂，降低12.4%(4.3度/吨)；内蒙古乌拉山电厂，降低10.6%(3.14度/吨)；广东黄埔电厂，降低11.1%(3度/吨)；济南钢铁炼铁，降低16.4%(4.6度/吨)。

　　游景玉介绍，钢铁、石化、水泥都是高耗能企业，仿真控制中心为广东企业量身定做的数字化系统都发挥了良好的作用。比如，根据媒体报道的最新统计数据，韶关钢铁公司吨钢综合能耗699.7千克标准煤，同比下降14.5%；茂名石化公司万元产值能耗0.89吨标准煤，同比下降13.6%。

　　在谈到企业技术改造的设备投入时，游景玉为记者算了一笔账：1台30万千瓦的机组，如满负荷运行，每天燃煤量约2520吨，磨煤机单位电耗只要降低3度，全年便可在此一项上产生约96万元的经济效益。照这样计算，一个5万千瓦的机组2年多时间，就能将投入该系统的资金成本回收；一个10万千瓦的机组成本回收时间只需1年半。“

　　时间：2006年6月30日下午4点30分地点：中心办公楼向导：沈彩虹(中心副主任)

　　在工程中心大楼里，沈彩虹副主任向记者介绍了中心组建近10年来取得的突出成就。中心是国内仿真控制领域唯一的国家级工程技术研究中心，承担着发展我国仿真控制技术的重要任务，代表了仿真控制学科技术领域的发展方向，并形成了一个有重要贡献的中国仿真控制技术集散地。中心主要从事仿真控制平台的研制和开发。研发内容包括实时仿真支撑软件、耐博系统等。

　　为提高行业水平，支持“在线仿真”技术及实现仿真、控制、信息三位一体和整个系统的全数字化，中心重点研发了仿真支撑软件AF2000、耐博系统和支持仿真、信息、控制三位一体的“科英”平台，它们可广泛地应用于电力、钢铁、水泥等各行各业。

　　目前已成功应用并取得良好社会和经济效益的技术有火电厂钢球磨煤机的优化控制、钢铁厂

　　近10年来，中心及亚仿公司获得了50多项国家、省级的科技奖励，拥有具有自主知识产权，并达到国际先进水平的高级仿真支撑软件ASCA/AF2000、自动建模软件ADMIRE等。作为国内仿真控制领域里的“国家队”，中心开发的大批科研成果不仅惠及广东，同时花开祖国各地。

　　中心为上海电业职工大学开发的上海市区输变电网络仿真系统项目，是首台高逼真度大城市输变电仿真系统，曾荣获广东省科学技术进步一等奖。

　　为黑龙江电力职工大学(现移交哈尔滨第三发电厂)开发的600MW火电机组全范围仿真机项目，采用了最先进的仿真模型软件开发平台以及美国先进的SGIW6-4D310S主机及RTP接口系统，是当时国内最大的火电机组仿真机。

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　　今天依托企业建立起的国家仿真控制工程技术中心，将继续用实践来证明“科学技术是第一生产力”论断的真理性，在科学发展观的旗帜下，为建设