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前一段时间爱立信宣布手机"外包生产"的消息曾经引起轩然大波，许多人担心"爱立信手机"会变味。因为传统来看，企业应该"自研、自产、自销"，生产一旦外包，总让人觉得不那么货真价实了。其实生产外包,台湾叫代工，英文叫OEM，在现代社会非常普遍。那么OEM到底是什么，OEM真的会使名牌产品变味吗？大标题
OEM是英文原始设备制造商的缩写，指一家厂商根据另一家厂商的要求，为其生产产品。OEM最早来源于服装行业。
发达国家的许多著名服装企业为了降低成本、提高产品竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托给当地的企业来生产和制造，然后冠以自己的名字在市场上销售。这就是最早的OEM形式。
OEM相对于自己建立分厂要快捷灵便得多，商家不用背上沉重的厂房和设备投入以及人员培训的包袱，有市场就下单生产，没市场就取消订单；而OEM生产厂则凭借强大的生产能力，可以同时为许多品牌生产产品，当然这一切的前提是成熟的质量控制体系以及专利保密措施。以确保产品在品牌厂家的严密控制之下，品质能够得到良好的保证，另外就是厂家的独特设计、技术秘密不致外流。
随着社会分工越来越细化，IT领域也开始接受OEM，但其流程和组织形式均发生了很大的变化，商家对此的看法也大不相同。
爱立信：不承认OEM
爱立信在生产第一代模拟手机的时候，曾接受过一家日本公司的订单，为其生产模拟手机，然后打上这家公司的品牌在全球销售。那时爱立信是别人的OEM厂商。
(爱立信：当时的手机生产数量很少，这种手机在全球也就几万只，那时把有效的生产能力调动到最高，爱立信也愿意这样生产，但由于手机发展速度加快，即使你加大马力发展，也很难满足市场的需求，所以爱立信很难替人生产，反倒像今年，会让别人为爱立信生产)
爱立信认为目前手机的发展速度太快了，如果再继续沿袭传统的"产供销"一条龙的经营模式，难以与对手抗衡。于是爱立信决定关闭在中国之外的5家生产厂，把产品的生产转包给台湾的华宇公司和新加坡的Flextronics公司。但爱立信中国公司似乎不愿意承认这次的外包是纯粹的OEM。
(爱立信：人们通常所说的OEM所谓的贴牌生产，OEM是指某个厂家的成套产品生产出来后由另一个公司或厂家挂上自己的标牌卖到市场上/爱立信这次的手机外包生产不是这样的，只是把手机生产过程中制造这个元素外包出去，这个环节外包出去，我们把手机中电路板的生产外包给Flextronics公司，由他们进行大规模集约生产，他们生产的是死板这些死板送回到爱立信，爱立信把这些死板装起来，装到手机里面，灌入自己的软件，把手机激活，变成一个完整的产品)
其实不管是全部产品还是主要元件，外包生产就是OEM，爱立信不愿承认，只是想向外界表明自己手机依然控制着生产的关键流程，产品的技术含量并没降低。其实这种担心是没有必要的。
因为现在的OEM，特别是IT领域OEM已经非常成熟。国际品牌IBM、HP、康柏的绝大多数硬件产品都不是他们自己直接生产的，而且连不少软件都是委托印度公司开发，但是人们丝毫没有怀疑其品牌的价值，因为品牌商还保有着核心技术和产品统合能力。
现在的OEM厂家也并非"头脑简单、四肢发达"，出色的OEM厂商有着成熟的运营管理与品质控制机制，其产品甚至比品牌厂商自己生产的还好，而且为了能与品牌商平等"对话"，很多公司都设立独立的研发机构，不仅研究产品的生产，而且把触角伸向产品的设计，随时跟踪和把握新技术。
台湾是全球IT产业OEM最成功的地区，已经成为世界上最大的电子产品生产基地，很多台湾企业最初都是从OEM代工发展起来的，现在已经成为拥有自己核心技术的跨国公司。
华硕电脑：要我OEM，先拿技术来
一向以板卡而闻名全球的华硕电脑公司，就声称"自己是一家研发中心，研发左右生产"。华硕并不满足于"为她人作嫁衣裳"，在主板生产领域站稳脚跟后，继而转向笔记本电脑、台式计算机上，不惜血本树立自己在整机品牌上的形象。而对其OEM产品却保持低调。
(华硕：我们的OEM产品的比重不大，主要还是技术研发，我们也有OEM客户，在美国、日本、欧洲/255600我们基本在每个大地区都有1个OEM客户，最多维持2个，都是顶尖公司/目前代工生产的对象主要是高端产品服务器，高端个人电脑)
华硕强调自从94年拥有自己的厂房开始，就在不断扩张生产线，但一直处在供不应求的状态下，仅就满足高端客户的需求都很吃力。如果真有人找上门来要华硕为其生产，那么唯一的条件就是拿技术作交换。华硕不失时机地选择着各个领域内技术领先的公司，进行着技术积累。现在，台湾厂商已经能够由以前单纯按照品牌厂商的图纸生产，变为自己拿出多种设计方案，供品牌商选择。也就是从OEM变成所谓ODM，"原始设计制造商"。这离打出自己品牌只有一步之差了。
华硕的确很"牛"。据说，日本索尼公司为了保持自己影像产品的顶尖形象，不得不出让在光学与多媒体方面的技术，以换取华硕的板卡。拿华硕自己的话说，"一路走来都是被客户蜂拥着，没有感觉市场营销有什么困难"，所以当华硕开始推自己品牌的整机产品时，便碰到了"秋后算帐"的尴尬局面。
(华硕：062000华硕过去一直没有感觉市场营销有什么困难，因为华硕是一个研发的公司，不断推出新产品，全世界都在追你，所以会造成产能很紧／但反过来品牌行销是一个很困难的事，我们最近在接触品牌行销的事，像华硕的台式机这些产品发现品行是一门学问/所我们也在摸索，国际知名的厂商在营销部分与系统整合部分与我们的差距非常远，我们至少差他们10年)
台湾企业多是在走由OEM，到ODM，再到自主品牌的道路。但因为台湾没有广阔的本地市场为支撑，所以在切入国际市场时，将面临极大的风险。所以他们现在多采取稳妥的办法，也就是OEM业务与自有品牌双管齐下。
明基电通：OEM与自有品牌平起平坐
明基电通1984年在台湾成立，最初是做电脑整机的代工。1989年重新定位为电脑外设的专业生产厂商。发展至今，已经形成六大事业部--视讯、储存、影像、数字显示、无线通信与宽带网络构筑起的完整布局。形成台湾、内地、马来西亚以及墨西哥四大制造区。
虽然明基电通已经脱离了单纯做代工的阶段。但集团决策层对OEM仍持有一份特殊的感情，拿他们自己的话来讲"没有当初的OEM订单，就没有今天的明基电通"。
(明基电通：142201我们因为最初就是做OEM起来的，所以我们与OEM客户之间几乎是达到了一种共识/台湾地震的时候，所有的电脑产品、外设产品都是大缺货，但我们还是优先供应我们的OEM客户，虽然我们把它放到零售渠道上我们可以多赚几十块钱，甚至可以多赚一百块钱以上，每个产品都可以这样做，但我们几乎都没这么做，在台湾发生地震后的第二周，我们把所有从深圳飞往北京的航班全部包下来，空运给OEM客户，凡是货舱都被我们包下来，为的是我们的OEM客户的生产线不断线)
从目前的生产规模和生产份额来看，OEM占据了明基电通几乎一半的比重。这个数字足以说明，OEM客户仍是明基电通的主要营收来源。
明基电通非常形象地把找OEM客户比作吃方便面，它会在你饥饿的时候，快速填饱你的肚子，但没什么营养；而生产自有品牌的产品就像种树，树种下去不是马上就能够成材，但需要耐心地培育。明基的态度很明确，既要种树又要吃方便面，用吃方便面积累起来的能量去种树。(明基电通：253724比如我们可以帮别人来做一些他设计的产品，那在他设计的产品里面，有些技术我们也可以把她加到我们自己设计的产品里去销售，这是基于双方合作伙伴的心态，制造是我的专长，我帮你来做，设计是你的专长，大家强强联合，共同开拓市场)
为了回避明基电通自有品牌与OEM产品之间的矛盾，几年前，明基电通就提出制造与品牌应完全分开，OEM部分完全从制造的角度出发，独立核算，对待OEM客户和自主品牌的订单一视同仁。因为只有这样，客户才放心把订单交给你。
(明基电通：294700因为一个客户把订单交给我，他要考虑你是不是与自有品牌完全分开，你给我的价格是不是与给自有品牌的价格不一样，我们现在完全划分开来，我不知道给自有品牌多少钱，我完全从市场从制造的角度，应该多少钱就多少钱)
大标题
与台湾相比，内地OEM的历史不长。随着制造业从发达国家向发展中国家转移，中国的劳动力成本和生产能力正在接近国际品牌OEM的要求。不管愿不愿意，中国在国际分工中已经成为全球性制造业基地。但与台湾不同的是，内地巨大的本地市场潜力，为企业提供了多元化的发展道路。
东方电子：OEM只是一条腿
作为从国企改革和重组发展起来的东方电子集团，最初的业务是以生产元器件为主，那时公司采取的策略是与日本、美国一些知名的跨国公司兴办中外合资公司，为跨国公司生产品牌产品，这部分业务在相当长的发展阶段占据了京东方业务的大部分。因为有资产上的纽带关系，所以这个阶段只是OEM的"前奏"。京东方正式开展OEM业务，是从集团的子公司--东方冠杰为DELL、IBM、联想、方正等电脑厂商生产显示器开始的。同时，集团也发展了一部分自有品牌的产品。
(东方电子：京东方在发展自己品牌的高科技产品过程中，我们觉得在品牌、通路、服务这民族企业发展的三大法宝，有着得天独厚的优势，这极大的区别开台湾、新加坡等纯粹的OEM厂商/我们通过OEM追踪了国外知名品牌的技术和产品方面的规律与特点，那么通过这个我们立足本土的文化，发展自己的品牌)
京东方自上市以来，已成功实现了元器件、整机与系统并举的战略转变，并把产业战略定位于"一家网络产品的供应商和网上服务商，一家新型真空与微电子器件、精密电子零件与材料的制造商"，制造在企业中仍占据相当的比例。(东方电子：我觉得中外合资与OEM这两种商业模式会在东方存在很长一段时间，我们自有的品牌与核心业务也会不断地发展，这是共存的局面，但是随着市场的发展、商业模式的创新，中外合资与OEM这两种商业模式会走向个性化，甚至是定制生产的方式)
提到"定制的生产方式"，就要说DELL。DELL电脑能一跃窜升至全球电脑销量第一，就是得益于商业模式的创新，他运用电子商务的技术，使产品和顾客形成了个性化的定制需求，大大缩短了产供销的时间，这种方式对OEM的生产商提出了更高的要求。品牌商、OEM厂商，包括市场的服务和通路，这些方方面面的角色必将会重新整合，创造出新的商业生态。但它会不会是未来OEM的缩影，现在还不得而知。
OEM一直是被国内经济界和政府部门忽视的一个领域，好像只是些打工仔、打工妹的事儿。OEM厂商对客户对自己也不太负责，秀水街的那些名牌很多是从他们那里流出来的。而IT界在吵吵嚷嚷所谓自主知识产权的核心技术时，恰恰忽视了这个能够直接向国际尖端品牌学习的机会。
我记得十多年前有部电影，迈克尔.道格拉斯扮演的主人公在滂沱大雨中怎么也打不开折叠伞，最后耸耸肩，对漂亮的女同事说"Made in Taiwan"。但是今天，台湾厂商已经从圆珠笔、折叠伞等日用品生产商发展到真正掌握了CPU等核心技术，甚至可以与Intel叫板的地步。再说远一点，日本战后也是这么一步步发展过来的。OEM不仅可以为中国广大的剩余劳动力找到出路，还可以把我们带上现代化的轨道，现在的问题是，我们是不是意识到了这一点。
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